Drip Die, esas olarak damlalar gibi küçük parçaların üretimi için kullanılan özel bir enjeksiyon kalıbıdır. Yapısı, şekli, boyutu ve ağırlığı bazı özel koşullara sahiptir, daha yakından bakalım. İlk olarak, yapısal gereksinimler Damlama kalıbının yapısı basit, kompakt ve makul olmalıdır, bu da enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında plastik parçaların boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlayabilir. Damlama kalıbı genellikle çoklu boşluklardan oluştuğundan, her boşluğun yapısı, enjeksiyon kalıplama üretimini ve küf bakımını kolaylaştırmak için aynı veya benzer olmalıdır. İkincisi, şekil gereksinimleri Damla kalıbının şekil gereksinimleri tam bir taslak ve iyi bir yüzey kalitesine sahip olmalıdır. Damla kalıbının şekil doğruluğu, plastik parçaların boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini doğrudan etkiler. Bu nedenle, damlama kalıpını üretirken, işleme için mümkün olduğunca hassas takım tezgahları kullanılmalıdır ve kalıpın yüzey kalitesini iyileştirmek için kalıp yüzeyinde bitiş işlemi yapılmalıdır. Üç, Boyut Gereksinimleri Damlama kalıbının boyut gereksinimleri genellikle daha katıdır ve tasarım özelliklerine uygun olarak üretilmesi gerekir. Özellikle, damlalığın iç kanal boyutu tasarım gereksinimlerini tam olarak karşılamalı ve normal enjeksiyon kalıp üretimini sağlamak için kusur ve çöküntü ve diğer problemler olmamalıdır. 4. Kilo Gereksinimleri Damlama kalıbının ağırlığının, işleme, kurulum ve bakımı kolaylaştırmak için hafif olması gerekir. Damlama kalıbı genellikle çoklu kalıp boşluklarından oluştuğundan, her kalıp boşluğunun ağırlığı, üretimde boşluğun değiştirilmesini ve bakımını kolaylaştırmak için mümkün olduğunca hafif olmalıdır. Genel olarak, özel bir enjeksiyon kalıbı olarak, damla kalıbının yapısı, şekli, boyutu ve ağırlığı için bazı özel koşulları vardır. Damlalı kalıp üretilirken, kalıp üretimini ve kullanımını sağlamak için ilgili koşullar spesifik enjeksiyon üretim gereksinimlerine göre belirlenmelidir.

Basınç telafi edilen damlalık, çeşitli ekim ve tarımsal sulama sistemlerinde kullanılabilen gelişmiş bir sulama sistemidir. Geleneksel sprinkler sulama ve serpme sulamasından farklı verimli bir sulama teknolojisidir. Geleneksel sulama sistemlerinde, su akışı ve borunun uzunluğu ve yüksekliği ile basınç değişimi. Bu değişiklik eşit olmayan su akışı ve su basıncına yol açabilir ve farklı bölgelerdeki bitkilerin aynı su ve besin maddelerine erişimi yoktur, bu da kalitenin ve düşük verimin azalmasına neden olabilir. Bununla birlikte, basınç telafisi düşüşlerinin kullanımı, su akışının ve basıncının sulama sistemi boyunca nispeten kararlı olabilmesini sağlayabilir. Bu, uzun boru hatları, yükseklik farklılıkları, eğimler ve eğimler gibi koşullar altında tüm sistemin sabit sulanmasını sağlamak anlamına gelir. Basınç telafi edilen damlalık aşağıdaki sulama sistemlerinde kullanılabilir: 1. Yer üstü sulama sistemi: Basınç telafisi damlası, sulama borusunu düzeltebilen ve güçlendirebilen sabit bir boru standart boyutunda eklem ile donatılabilir. Bu sulama sistemi çalı, bahçe, meyve ağacı ekimi, çiçek fide nakli, sulama çiçekleri vb. İçin kullanılabilir. Borular sulanan alanın boyutuna ve şekline göre eklenebilir. 2. Damla Sulama Sistemi: Damla sulama sistemi basınç telafi edilmiş damlalar ve damlalardan oluşur ve küçük bahçeler, sebze bahçeleri, çiçek yatakları, gül bahçeleri ve çiçek yataklarında kullanılabilir. Su kaybını azaltır, daha fazla su verimlidir ve işleme besin ve kimyasallar ekleyebilir. 3. Sprinkler Sulama Sistemi: Sprinkler sulama sistemi, basınç telafi edilen damlalıktan küçük damlacıklar püskürterek mahsulleri sular. Bu nedenle, genellikle bir sprey sulama sistemi olarak adlandırılır. Sistem büyük bahçeler, tarlalar ve ürünler için uygundur. Ekonomik, kontrolü kolay, geniş sulama alanı geniş çapta memnuniyetle karşılanmaktadır. 4. Mobil Sulama Sistemleri: Mobil sulama sistemleri, çiftçilerin tarlada hareket etmesine ve bitkileri doğru bir şekilde sulamalarına yardımcı olabilir. Hareket sürecinde, püskürtme mesafesini ayarlamak için sadece su basıncının ayarlanması gerekir, bu da düzensiz sulama eksikliklerini daha da telafi eder, işçilik maliyetlerinden tasarruf sağlar ve verimli sulama sağlar. Özetlemek gerekirse, basınç telafi edilmiş damlalık çeşitli sulama sistemlerinde kullanılabilir. Teknolojinin sürekli gelişimi ile, tarımsal ormancılık, peyzaj ve kentsel inşaat ve diğer alanlarda daha yaygın olarak kullanılabilir, verimliliği artırmak, çevreyi korumak, enerjiyi tasarruf etmek ve etkili araçlar sağlamak için su kaynaklarından tasarruf etmek için daha yaygın olarak kullanılabilir.

Nozul veya nozul olarak da adlandırılan bir damlalık, sıvı akışını ve sprey şeklini ayarlamak için kullanılan bir araçtır. Tarım, bahçecilik, sulama, inşaat ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Doğru damla nasıl satın alınır? Bunu ayrıntılı olarak keşfedelim. İlk olarak, doğru trafik gereksinimlerini seçin. Boğazın akış hızı, püskürtme hızını, sıvı miktarını ve gerekli su basıncını belirleyen önemli bir göstergedir. Satın alma sırasında, gerekli akış aralığının belirli ihtiyaçlara göre belirlenmesi gerekir. Ev bahçeciliği veya çiçek yatağı sulama için kullanılıyorsa, genellikle düşük akışlı bir damlalık seçin; Tarımsal sulama veya büyük ölçekli peyzaj projeleri için, yüksek akışlı bir damlalık seçmek gerekebilir. İkincisi, sprey şeklini düşünün. Damlaların sprey şekli için yuvarlak, fan, atomizasyon vb. Gibi birçok seçenek vardır. Farklı ihtiyaçlar için farklı sprey şekilleri uygundur. Örneğin, yuvarlak şekil sabit noktalarda sulama veya püskürtme için uygundur; Fan şekli, geniş bir alana püskürtmek için uygundur; Atomize şekil, küçük su damlacıklarının püskürtülmesi için uygundur. Satın alırken, belirli kullanım senaryosunu ve ihtiyaçlarını göz önünde bulundurmalı ve damlalıkın ilgili şeklini seçmeliyiz. Ardından, damlalığın malzemesini düşünün. Deliğin malzemesi doğrudan dayanıklılığı ve hizmet ömrünü etkiler. Yaygın malzemeler plastik, bakır, paslanmaz çelik vb. Plastik damlalık düşük fiyat ve zayıf dayanıklılığa sahiptir; Bakır damlatıcı daha iyi dayanıklılığa sahiptir, ancak daha yüksek fiyata sahiptir. Paslanmaz çelik damlası güçlü korozyon direncine ve uzun servis ömrüne sahiptir. Satın alma işleminde, bütçe ve kullanım gereksinimlerine göre doğru materyali seçmeniz gerekir. Son olarak, damlalığın markasını ve güvenilirliğini düşünün. Piyasada birçok damla markası var ve kalitesi ve hizmet kalitesi değişiyor. Satın alırken, ürünün kalitesini ve satış sonrası hizmetin güvenilirliğini sağlayabilecek iyi bir itibar ve itibarı olan bir marka seçin. Kullanıcı incelemeleri arayarak, arkadaşlardan tavsiye isteyerek, danışmanlık profesyonelleri vb. Kısacası, doğru damla kafasını satın almak bir dizi faktörü dikkate almalıdır: akış gereksinimleri, püskürtme şekli, malzeme ve marka güvenilirliği. Dikkatli karşılaştırma ve seçim yoluyla, ihtiyaçlarınıza uygun bir damlalık ürün satın alabilirsiniz. Aynı zamanda, satın alırken ürünün talimatlarına ve parametrelerine dikkat edilmesi ve satın alınan damlalıkların kullanım gereksinimlerini karşılayabilmesini ve istenen etkiyi elde etmesini sağlamak için profesyonellerin tavsiyesine danışmanız önerilir.

Kafa, musluk üzerinde musluk başı veya musluk ağzı olarak da bilinen bir parçayı ifade eder. Su akışını kontrol etmenin önemli bir parçasıdır ve çok önemli bir role sahiptir. Günlük kullanımda, su akışının boyutunu ve yönünü kontrol etmek için musluğu genellikle kullanırız ve damlalık bu işlevi elde etmenin önemli bir parçasıdır. Deliğin rolü esas olarak aşağıdaki yönlere sahiptir: 1. Su akışını ayarlayın: Damlama, kontrol valfini döndürerek su akışını ayarlayabilir. Daha fazla suya ihtiyacımız olduğunda, su akışını artırmak için damlayı uygun şekilde döndürebiliriz; Daha az suya ihtiyaç duyduğumuzda, su akışını azaltmak için damlalıkları uygun şekilde döndürebiliriz. Damlaları ayarlayarak, farklı su ihtiyaçlarımızı karşılayabilir ve su atıklarını azaltabiliriz. 2. Su akışının yönünü kontrol edin: Damlalı, dönerek su akışının yönünü değiştirebilir. Doğrudan temizlemek için suya ihtiyacınız olsun, ister belirli bir yere düşmek için suya ihtiyacınız olsun, damla kafasını ayarlayarak elde edilebilir. Örneğin, damlama kafasını dikey yöne döndürebiliriz, böylece su düz aşağı, böylece lavaboyu yıkamak uygun olur; Veya duş başlığı gibi belirli bir yere yönlendirmek için damlama kafasını yatay olarak döndürün. 3. Suyun sıçramasını önleyin: Damla genellikle su akışını yumuşatabilir ve su sıçraması olasılığını azaltabilir. Özellikle sıçramaya eğilimli çamaşırlar veya küvetler gibi yerlerde, damlalığın tasarımı su sıçramasını azaltmaya ve kuru ve temiz tutmaya yardımcı olur. 4. Su tasarrufu ve enerji tasarrufu: Damlalı, tasarım ve malzeme seçimi yoluyla su tasarrufu ve enerji tasarrufu amacına da ulaşabilir. Bazı üst düzey damlama kafaları, su akışının çapını azaltarak ve su tasarrufu cihazları kullanarak su tasarrufu sağlamak ve su akışını azaltmak için gelişmiş su tasarrufu teknolojisi kullanır. Bu sadece su atıklarını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda sıcak su kullanımını da azaltır, böylece enerji tasarrufu sağlar. Deliğin değiştirilmesi nispeten basittir ve insanlar genellikle kendi başlarına çalışabilirler. Drivayı değiştirme adımları: 1. Su kaynağını kapatın: Birincisi, kontrolsüz su akışını önlemek için damla kafasına bağlı su kaynak valfinin kapatılması gerekir. Genellikle, su kaynak valfi damlasının altındaki borunun üzerine yerleştirilir ve valfin saat yönünün tersine döndürülmesi su kaynağını kapatır. 2. Eski damlayı çıkarın: Eski damlayı musluğa bağlayan vidaları gevşetmek için anahtar veya tornavida gibi aletler kullanın. Vidayı gevşettikten sonra, eski damlatıcı çıkarılabilir. 3. Ölçeği ve kiri temizleyin: Eski damla kafasını çıkardıktan sonra, ölçek ve kir musluk ağzında olup olmadığını kontrol edebilirsiniz, varsa, temizlemek için deterjan veya sirke suyu kullanabilirsiniz. 4. Yeni damlayı takın: Yeni damlayı musluk ağzına takın ve damlanın musluğa sıkıca bağlandığından emin olmak için vidayı saat yönünde sıkın. 5. Su kaynağını açın: Yeni damlama kafasını taktıktan sonra, yeni damlama kafasının sıkıca bağlanıp bağlanmadığını ve su akışının normal olup olmadığını kontrol etmek için su kaynak vanasını açabilirsiniz. Damlayıcıyı değiştirirken, muslukla sıkı bir bağlantı sağlamak için damlalığın uygun boyutunu ve modelini seçmemiz gerektiğine dikkat edilmelidir. Buna ek olarak, damlalık malzemesi de kullanım ortamı ve dayanıklılığının gereksinimlerini dikkate almalıdır, genel olarak paslanmaz çelik, pirinç veya paslanmamış malzemeler daha dayanıklıdır. Damlayıcıyı değiştirme sürecinde zorluklarla karşılaşırsanız veya damlalığın türü ve boyutu hakkında emin değilseniz, yardım için profesyonel bir sıhhi tesisat mühendisine veya bakım personeline danışmanız önerilir.

Silindirik basınç telafisi damlası, her bir damlatıcıdaki sulama akışının basınç telafisi prensibi ile sabit kalmasını sağlamak için tasarlanmış sulama sistemleri için bir cihazdır. Bu damlatıcı, farklı basınç koşulları altında aynı miktarda sulama sağlamak için benzersiz bir şekilde tasarlanmıştır. Silindirik basınç telafisi damlasının basınç telafisi prensibi aşağıdaki yönlerle açıklanabilir: 1. Basınç rehberlik prensibi: Silindir basınç telafisi damlasının içinde, sabit bir su verimini korumak için su basıncının değişmesine göre genişleyebilen veya sıkıştırabilen özel bir diyafram veya yay vardır. Su basıncı arttığında, kanal alanını azaltmak ve akış hızını kontrol etmek için diyafram veya yay büzülür; Su basıncı azaldığında, diyafram veya yay genişler, kanal alanını arttırır ve ayrıca kararlı bir akış hızı sağlar. Bu, damlalığın akış hızının farklı basınç koşulları altında tutarlı olabilmesini sağlar. 2. Sıvı Direnç Düzenleme Prensibi: Silindirik basınç telafisi damlasının iç yapısı makul bir şekilde tasarlanmıştır ve su çıkışını sıvı dirençten ayarlayabilen birçok küçük kanal vardır. Bu küçük kanallar, kanal boyutunu ve sayısını ayarlayarak damlalık akış çıkışını kontrol edebilir. Farklı basınçlar altında, sıvının kanaldaki hızı ve basıncı farklıdır, böylece akış hızının tazminatını ve stabilitesini elde eder. 3. Valf Kontrol Prensibi: Silindir basınç telafisi damlası genellikle basınç değişikliğine göre açma derecesini otomatik olarak ayarlayabilen özel bir valf ile donatılmıştır. Su basıncı arttığında, valf kısmı kapatacak, böylece su çıkışını azaltacaktır; Su basıncı azaldığında, valf kısmen açılacak ve su çıkışını artıracaktır. Valfin ayarlanması yoluyla, damlalık farklı basınçlar altında sabit bir akış çıkışını koruyabilir. Silindirik basınç telafisi damlasının basınç telafisi prensibi, sulama sisteminde, özellikle farklı su basıncı koşullarına sahip farklı alanlarda yaygın olarak kullanılmasını sağlar. Her bir damlamanın aynı su akışını sağlamasını sağlar ve su basıncındaki değişiklikler nedeniyle akış farklılıklarını etkili bir şekilde önler. Bu teknoloji, sulama sistemlerinin ve su kullanımının verimliliğini artırabilir ve toprak erozyonu ve su atığı sorunlarını azaltabilir. Kısacası, silindir basınç telafisi damlasının basınç telafisi prensibi, basınç rehberliği, sıvı direnç regülasyonu ve valf kontrolü yoluyla farklı su basınç koşulları altında stabil sulama akışını sağlamaktır. Bu teknolojinin uygulanması, sulama sisteminin verimliliğini ve tarım arazileri sulama ve peyzaj alanlarında büyük önem taşıyan su kaynaklarının kullanım oranını etkili bir şekilde artırabilir.

Su tasarrufu sağlayan sulama ekipmanı, sulama verimliliğini artırmak ve su atıklarını azaltmak için modern teknolojiyi kullanan bir tür ekipmandır. Su tasarrufu sağlayan sulama ekipmanının, aşağıdaki makalede ayrıntılı olarak açıklanacak geleneksel sulama yöntemlerine göre birçok avantajı vardır. Her şeyden önce, su tasarrufu sağlayan sulama ekipmanı, su miktarını ve sulama süresini doğru bir şekilde kontrol ederek hassas bir sulama elde edebilir. Geleneksel sulama yöntemleri genellikle ekinlerin spesifik ihtiyaçlarına göre ayarlanamayan sabit bir zaman ve su ile sulanır. Su tasarrufu sağlayan sulama ekipmanı, mahsullerin, toprak neminin ve meteorolojik koşulların su gereksinimine göre daha makul bir sulama şemasını hesaplayabilir ve su miktarını gerçek zamanlı olarak izleyip ayarlayabilir, böylece mahsullerin sulama ile tamamen memnun olduğundan emin olmak için , aşırı sulama veya susturma sorunundan kaçının ve sulama verimliliğini artırmak. İkincisi, su tasarrufu sağlayan sulama ekipmanı, yapay sulamanın yanlışlığından ve istikrarsızlığından kaçınarak zamanlanmış ve nicel bir şekilde sulanabilir. Geleneksel sulama yöntemleri, deneyime göre yargılama ve işletmek için çiftçilere ihtiyaç duyar, ancak insan öznel faktörleri ve çevresel değişiklikler nedeniyle doğru ve istikrarlı sulama etkileri elde etmek zordur. Su tasarrufu sağlayan sulama ekipmanı, sulama işlemini önceden ayarlanmış parametrelere ve sulama şemalarına göre otomatik olarak tamamlayabilir, bu da insan müdahalesinin hatasını azaltır ve sulama etkisini daha doğru ve kontrol edilebilir hale getirir. Üçüncüsü, su tasarrufu sağlayan sulama ekipmanı, su kaynaklarının atık ve kaybını azaltabilir. Geleneksel sulama yöntemi genellikle aşırı su miktarı ve irrasyonel kullanım problemine sahiptir ve birçok su kaynağı boşa harcanır. Su tasarrufu sağlayan sulama ekipmanı, su atık ve kaybını daha fazla azaltır, suyun kullanım oranını iyileştirir ve bilimsel ve makul sulama yöntemleri ve su hacminin doğru kontrolü yoluyla su kaynaklarından tasarruf eder. Dördüncüsü, su tasarrufu sağlayan sulama ekipmanı çiftçilerin emek yoğunluğunu azaltabilir ve iş verimliliğini artırabilir. Geleneksel sulama yöntemi, çiftçilerin suyun tanıtımı ve deşarjı, zaman alıcı ve emek yoğun olan sulama ekipmanlarının çalışması ve bakımı da dahil olmak üzere çok fazla iş çalışması yapmasını gerektirir. Su tasarrufu sağlayan sulama ekipmanı otomatik ve akıllı sulama gerçekleştirebilir, çiftçilerin emek yoğunluğunu azaltabilir, iş verimliliğini artırabilir, çiftçilerin verimliliğini serbest bırakabilir ve tarım arazilerinin kapsamlı yararını artırmaya yardımcı olabilir. Beşinci olarak, su tasarrufu sağlayan sulama ekipmanı bitkilerin kalitesini ve verimini artırabilir. Geleneksel sulama yöntemi mahsullerin su talebini doğru bir şekilde karşılayamadığından, genellikle mahsullerin ve verimin büyümesini ve gelişmesini etkileyen yetersiz veya çok ıslak suya yol açar. Su tasarrufu sağlayan sulama ekipmanı, sulama parametrelerini mahsullerin büyüme koşulu ve su talebine göre ayarlayabilir, ekinlerin doğru miktarda sulama almasını sağlayabilir ve ürünlerin büyüme kalitesini ve verimini iyileştirebilir. Özet olarak, geleneksel sulama yöntemleriyle karşılaştırıldığında, su tasarrufu sağlayan sulama ekipmanlarının hassas sulama, otomasyon ve istikrar, su kaynaklarından tasarruf etme, emek yoğunluğunu azaltma ve verim kalitesini iyileştirme gibi birçok avantajı vardır. Kaynak sıkıntısı ve verimlilik iyileştirmesinin arka planı altında, su tasarrufu sağlayan sulama ekipmanlarının popülerleştirilmesi ve uygulanması, tarım arazilerinin verimliliğini ve sürdürülebilir gelişimini artırmak için büyük önem taşımaktadır.

Drip Die üretiminde kalite sorunlarından kaçınmak için, birçok açıdan başlamak ve mükemmel bir kontrol ve yönetim sistemi oluşturmak gerekir. Aşağıdakiler hammadde seçimi, üretim süreci kontrolü, ekipman bakımı, kalite kontrolü ve personel eğitiminden ayrıntılı olarak açıklanacaktır. Her şeyden önce, yüksek kaliteli hammadde seçimi, damla kalının kalitesini sağlayan ilk faktörlerden biridir. Maddi markaların makul seçimi ve tedarikçilerle uzun vadeli işbirlikçi ilişkiler kurmak. Standartlara uyum sağlamak ve ilgili kayıtları oluşturmak için gelen hammaddelerin sıkı bir şekilde incelenmesini yapın. Aynı zamanda, envanter kontrolünü güçlendirin, hammaddelerin depolama koşullarını düzenli olarak kontrol edin ve nem ve ısı gibi olumsuz faktörlerden kaçının. İkincisi, istikrarlı bir üretim süreci oluşturun ve kesinlikle uygulayın. Her işlemin çıktısının standart gereksinimleri karşıladığından emin olmak için çalışma adımları, süreç parametreleri, kalite standartları vb. Aynı zamanda, üretim sürecinin izlenmesini güçlendirin, karşılık gelen muayene ve test sistemini oluşturun. Süreci düzenli olarak gözden geçirin ve geliştirin, sorunları zamanında çözün ve üretim sürecinin istikrarını ve güvenilirliğini sağlayın. Üçüncüsü, çeşitli ekipmanların normal çalışmasını sağlamak için iyi bir ekipman bakımı işi yapın. Temizlik, yağlama, aşınma parçalarının değiştirilmesi vb. Gibi ekipmanların düzenli olarak bakımı ve onarımı vb. Ekipman defteri ve bakım kayıtları oluşturun, ekipman bilgilerini zamanında güncelleyin ve koruyun ve ekipman operasyonunun düzenli olarak incelenmesi ve değerlendirilmesi ve zaman içinde sorunlarla ilgilenme . Buna ek olarak, ekipmanın bakımını ve güncellenmesini, yaşlanan ekipmanların zamanında değiştirilmesini güçlendirin ve ekipmanı iyi durumda tutun. Dördüncüsü, kalite kontrolünü güçlendirin, tam katılım konusunda yukarıdan aşağıya kalite farkındalığı oluşturun. İlgili kalite yönetim kılavuzunun, kalite hedefleri ve sorumluluk bölümünün oluşturulması da dahil olmak üzere bir sağlam kalite yönetim sistemi oluşturun. Ürün tasarımı, üretim, satış sonrası hizmet ve kapsamlı yönetim ve kontrolün diğer yönlerinden kalite yönetimi entegrasyonunun uygulanması. Kalite denetimini güçlendirin ve ürünün kalitesinin gereksinimleri karşıladığından emin olmak için üretilen damla kalıbı üzerinde kapsamlı bir inceleme yapın. Ardından, personel eğitim ve becerilerini geliştirmeyi güçlendirin. Düzenli eğitim yoluyla, çalışanların teknik seviyesini ve kalite farkındalığını iyileştirin, kaliteye ve sorumluluğa dikkatlerini artırın. Üretim sürecinde ve operasyon becerilerine hakim olabilmeleri için yeni çalışanlar için profesyonel beceri eğitimi yürütmek. Personel beceri dosyaları oluşturun, personel eğitimi ve becerilerini geliştirin ve kaydedin, zamanında ayarlamalar ve iyileştirmeler yapın. Özetlemek gerekirse, damla kalıp üretiminde kalite sorunlarından kaçınmak için birçok yönden başlamak gerekir. Makul hammadde seçimi, istikrarlı bir üretim sürecinin oluşturulması ve katı uygulama, ekipmanın iyi bakımı, kalite kontrolü ve personel eğitiminin güçlendirilmesi, damla kalısının kalitesini sağlamak için önemli önlemlerdir. Aynı zamanda, mükemmel bir kalite yönetim sistemi oluşturmak ve her bağlantının etkili bir şekilde yönetilebilmesini ve kontrol edilebilmesini sağlamak için tam katılım konusunda bir kalite farkındalığı oluşturmak gerekir. Sadece bu şekilde, damla kalıp üretiminde kalite problemlerinin ortaya çıkmasını etkili bir şekilde önleyebiliriz.

Basınç telafisi damlası, sabit bir sulama etkisini korumak için borudaki su basıncındaki değişiklikleri otomatik olarak telafi eden seralar, bahçecilik ve sulama sistemlerinde yaygın olarak kullanılan bir cihazdır. Basınç telafisi damlası kullanırken farkında olmak için bazı hususlar vardır ve kullanıcıların cihazı daha iyi anlamalarına ve kullanmalarına yardımcı olmak için tasarlanmış basınç telafisi damlasının kullanımı ile ilgili bazı hususlar vardır. Analizden sonra, basınç telafisi damlası kullanımında dikkat için ana noktalar aşağıdaki gibidir: 1. Kurulum Konumu Seçimi: Basınç telafisi damlası, damlayı sıkmak veya sallamak ve normal çalışmasını etkilemek için dış kuvvetten etkilenmesi kolay olmayan sabit bir konuma monte edilmelidir. 2. Damlama Başlığı Düzenlemesi: Damla kafası düzenlemesi, sulama alanının spesifik durumuna göre yapılmalıdır ve suyun düzgün dağılımını sağlamak ve aşırı sorundan kaçınmak için damlama kafasının sayısı ve aralığı makul bir şekilde düzenlenmelidir. Damlama kafaları arasında sulama veya aşırı yoğunluk. 3. Temizlik ve Bakım: Basınç telafisi damlasının kullanımı sırasında, damlalık içindeki bloke edici olmayan durumu korumak için düzenli olarak temizlenmeli ve korunmalıdır. 4. Damlama kafasının durumunu kontrol edin: Damlama kafasının çalışma durumunu düzenli olarak kontrol edin. Hasar veya kayıp varsa, sulama etkisini sağlamak için zamanında değiştirilmelidir. 5. Kontrol Sulama Süresi: Kontrol Sulama süresi, aşırı sulama veya yetersiz sulama nedeniyle sorunlardan kaçınmak için mahsullerin su gereksinimine ve büyüme aşamasına göre makul bir şekilde. 6. Boru Hattı Bakımı: Sulama etkisini etkileyen borularda safsızlık ve kir birikmesini önlemek için düzenli olarak sulama borularını kontrol edin ve temizleyin. 7. Damlayı koruyun: Boğazın yaşlanmasını veya deformasyonunu önlemek için kullanım sırasında damlalıkları güçlü güneş ışığına maruz bırakmaktan kaçının. 8. Tıkanmayı önleyin: Boğazın tıkanmasını önlemek için su kalitesine göre uygun filtrasyon cihazını seçin. 9. Su Kaçışını Önleyin: Su sızıntısının neden olduğu su israfını önlemek için damlama kafasının boru hattına yakından bağlı olduğundan emin olmak için bağlantı parçalarının makul montajı. 10. Basınç Stabilizatör: Mevcut su temini sisteminde, su basıncı dalgalanması büyükse, basınç telafisi damlasının normal çalışmasını sağlamak için bir basınç dengeleyicisi ile donatılması önerilir. 11. Damlama akışını ayarlayın: Damlama akışını, sulamanın doğruluğunu ve etkisini sağlamak için mahsullerin su gereksinimine ve toprağın su içeriğine göre ayarlayın. 12. Dripper'ın Talebe göre makul seçimi: Dripper seçilirken, farklı mahsullerin sulama gereksinimlerini karşılamak için gerçek ihtiyaçlara göre uygun modeller ve spesifikasyonlar seçilmelidir. Yukarıdakiler, basınç telafisi damlası kullanımı hakkında bazı öneriler ve önlemlerdir. Uygun kullanım ve bakım yoluyla, damlonun normal çalışmasını sağlayabilir ve sulama etkisini iyileştirebilir. Tabii ki, gerçek kullanımda, en iyi sulama etkisini elde etmek için belirli duruma göre ayarlamak ve tedavi etmek de gereklidir.

Ylindrical basınç telafisi damlası, sıvı basıncını ve akışını düzenlemek ve kontrol etmek için kullanılan yaygın bir sıvı akış kontrol cihazıdır. Silindirik bir vücut kısmından oluşur ve yüksek korozyon direncine sahip çok sayıda nozul, farklı sıvı ortamlara ve çevresel koşullara uyum sağlayabilir. Birincisi, silindirik basınç telafisi damlasının ana kısmı genellikle paslanmaz çelik, plastik gibi yüksek mukavemetli, korozyona dirençli malzemelerden yapılmıştır. Bu malzemeler iyi asit ve alkali direnci ve korozyon direncine sahiptir ve uzun bir sürdürebilir Çeşitli sıvı ortamlarında hizmet ömrü. İkincisi, silindirik basınç telafisi damlasının memesi, korozyon direncini iyileştirmek için özel malzemeler ve tedavi teknolojisinden de yapılmıştır. Örneğin, nozul yüzeyi, korozyon direncini ve aşınma direncini arttırmak için altın kaplama, gümüş kaplama, bakır kaplama gibi özel kaplama ile işlenebilir. Aynı zamanda, nozulun içi de özel kaplama ile işlenebilir veya korozyon direncini ve aşınma direncini geliştirmek için özel polimer malzemeleri seçebilir. Buna ek olarak, silindirik basınç telafisi damlası, farklı kullanım ortamlarına ve sıvı ortamlara göre farklı malzemeler de seçebilir. Örneğin, güçlü bir asit ortamında, politetrafloroetilen (PTFE) gibi yüksek asit direncine sahip malzemeler seçilebilir; Güçlü bir alkali ortamda, polipropilen (PP) gibi yüksek alkalin direncine sahip malzemeler seçilebilir; Organik çözücüler veya aşındırıcı sıvı ortamlarında, polyester fiber takviyeli plastikler gibi yüksek korozyon direncine sahip malzemeler seçilebilir. Ek olarak, silindir basınç telafisi damlası, yapıyı tasarlayarak ve sıvı parametrelerini kontrol ederek korozyon direncini iyileştirebilir. Örneğin, çok katmanlı memelerin kullanımı sıvı ve nozul arasındaki temas alanını azaltabilir, böylece sıvı ile temas yüzey alanını azaltarak korozyon olasılığını azaltabilir. Aynı zamanda, sıvının basıncını ve sıcaklığını makul bir şekilde ayarlayarak, korozyon oranı azaltılabilir ve silindir basınç telafisi damlasının servis ömrü uzatılabilir. Özetle, silindirik basınç telafisi damlası daha yüksek korozyon direncine sahiptir. Korozyona dayanıklı malzemelerden yapılmıştır ve nozullar özel olarak muamele edilir veya farklı sıvı ortamlara ve çevre koşullarına uyum sağlayabilen özel malzemelerden yapılmıştır. Ek olarak, yapıyı tasarlayarak ve sıvı parametrelerini kontrol ederek korozyon direnci daha da geliştirilebilir. Bu nedenle, endüstriyel üretim ve laboratuvar araştırmalarında silindirik basınç tazminat damlası yaygın olarak kullanılmaktadır.

Damla kalıp, plastik enjeksiyon kalıplaması için kullanılan bir kalıptır. Yapısal tasarımının kalıbın performansı ve üretim verimliliği üzerinde önemli bir etkisi vardır. Damla kalıp yapısının tasarımında dikkat edilmesi gereken bazı sorunlar aşağıdadır: 1. Ürünün gereksinimlerine uyum sağlayın: Damlama kalıbının yapısal tasarımı, boyut, şekil, ağırlık vb. Gibi belirli ürün gereksinimlerine göre tasarlanmalıdır. Ürünün, düz tip tip, yönlendirme tipi vb. 2. Plastik Akışkanlık: Damla kalıbının yapısal tasarımı plastiğin akışkanlığını göz önünde bulundurmalıdır. Her şeyden önce, kısa atışlar ve kabarcıklar gibi kusurlardan kaçınmak için plastiğin kalıbın her köşesine düzgün bir şekilde akabilmesini sağlamak gerekir. İkincisi, aşırı ısının üretilmesini önlemek için plastik akışı sırasında aşırı kesme kuvvetinden kaçınmak, ürün kalitesini ve kalıp yaşamını etkilemek gerekir. 3. Soğutma Sistemi: Damlama kalıbının yapısal tasarımı, kalıpın hızlı ve eşit bir şekilde soğutulabilmesini sağlamak için soğutma sistemini makul bir şekilde ayarlamalıdır. Soğutma sistemi, plastik akışını kolaylaştıran ve ısıyı hızlı bir şekilde dağıtabilen bir soğutma su kanalı ve kalıbın yüzeyine soğuyabilen bir soğutma su borusu içermelidir. Makul soğutma sistemi, kalıbın üretim döngüsünü hızlandırabilir ve üretim verimliliğini artırabilir. 4. Kalıp Malzemesi Seçimi: Damla kalıbının yapısal tasarımı, ürünün doğasına, üretim döngüsüne ve diğer faktörlere göre uygun kalıp malzemesini seçmelidir. Genel olarak, damla kalıbının aşınma direnci, korozyon direnci, yüksek sertlik ve yüksek ısı direncine sahip olması gerekir. Yaygın olarak kullanılan kalıp malzemeleri yüksek kaliteli alaşım çelik, paslanmaz çelik vb. 5. Egzoz Sistemi: Damlama kalıbının yapısal tasarımı, plastik enjeksiyon işlemi sırasında üretilen gazı hariç tutmak için makul bir egzoz sisteminin ayarlanmasına dikkat etmelidir. Egzoz sistemi, kabarcıkların kalıpta sıkışmasını önlemek için plastik akış kanalında uygun hava delikleri sağlanmalı ve böylece ürünün kalitesini etkilemelidir. 6. Hassas Kontrol: Damla kalıbının yapısal tasarımı, özellikle plastik enjeksiyon sürecinde hassas kontrole dikkat etmelidir, damla doğru boyutunu ve açısını korumak gerekir. Parçaların doğruluğunu korumak için, kalıbın yapısal tasarımı parçaların makul bir düzeni olmalı ve parçaların deformasyonunu ve yer değiştirmesini mümkün olduğunca azaltmalıdır. 7. Bakım ve Bakım: Damlama kalıbının yapısal tasarımı bakım ve bakım için uygun olmalıdır. Uzun bir kullanım süresinden sonra, kalıp aşınma, korozyon ve zamanında onarılması ve değiştirilmesi gereken diğer problemler görünecektir. Bu nedenle, damla kalıbının yapısal tasarımı, ayrılması kolay bir yapının tasarımı ve standartlaştırılmış parçaların tasarımı gibi küf bakımının rahatlığını dikkate almalıdır. 8. Üretim maliyeti: Damla kalıbının yapısal tasarımı da üretim maliyetinin kontrolünü dikkate almalıdır. Makul yapısal tasarım, malzeme ve işleme maliyetlerini azaltabilir, kalıp ömrünü ve üretim verimliliğini artırabilir. Özetle, damla kalıpının yapısal tasarımının, ürün gereksinimleri, plastik akış, soğutma sistemi, kalıp malzemesi seçimi, egzoz sistemi, hassas kontrol, bakım ve bakım ve üretim maliyetleri gibi birçok faktörü dikkate alması gerekir. Sadece makul yapısal tasarım, kalıbın kalitesini ve üretim verimliliğini sağlayabilir.